Keseragaman lapisan seng mempengaruhi ketahanan korosi dan masa pakai produk, dan harus dimasukkan dalam standar untuk pengujian dan evaluasi. Keseragaman lapisan pelapis η atau ketebalan rata-rata H dan standar deviasi S dari lapisan pelapis dapat digunakan untuk mengevaluasi keseragaman lapisan pelapis. Dalam proses galvanisasi hot dip, langkah-langkah yang perlu harus diambil untuk meningkatkan keseragaman lapisan galvanis.
Kualitas lapisan galvanis dapat diukur dengan berat seng berlapis pada substrat, adhesi antara lapisan galvanis dan substrat, dan keseragaman lapisan. Keseragaman lapisan seng adalah indeks kualitas penting dari lapisan galvanis. Secara umum, korosi selalu dimulai pada bagian tertipis dari lapisan seng dan menyebar ke sekeliling, menghasilkan kerusakan karat dan kawat, yang mempengaruhi masa pakai. Untuk berat lapisan dan gaya ikatan, setiap standar memiliki peraturan yang jelas, tetapi keseragamannya berbeda. Pada 1970-an, standar ISO dan standar berbagai negara di dunia pada umumnya mengharuskan uji tembaga sulfat untuk diperiksa. Pada 1980-an, kecuali untuk Jepang dan bekas Uni Soviet, standar ISO dan standar negara-negara di dunia tidak lagi mengadopsi metode ini. Meskipun beberapa standar seperti GB / T15393-94" pelapisan kawat baja galvanis" di negara kita telah mempertahankan metode ini sedemikian rupa sehingga" perjanjian antara kedua pihak dapat dilakukan" ;, sebagian besar dari mereka tidak lagi digunakan. Namun, metode deteksi keseragaman lapisan seng lama telah ditinggalkan tetapi tidak ada metode baru yang sesuai telah ditetapkan. Selain itu, tidak ada definisi seragam dan persyaratan untuk keseragaman, sehingga beberapa produsen tidak memantau dan mendeteksi keseragaman lapisan pelapis dengan baik. , Sehingga mempengaruhi peningkatan kualitas produk lebih lanjut.
Untuk kawat baja galvanis, keseragaman lapisan diperlukan untuk menjadi seragam pada bagian melintang (radial), dan kedua, lapisan pada setiap bagian melintang dari kawat baja dalam longitudinal (aksial) hampir sama. . Karena jitter kawat baja, fluktuasi tingkat cairan seng, dan buih permukaan dalam pot plating, akumulasi lapisan seng lokal pada permukaan kawat baja (umumnya dikenal sebagai tumor seng) harus dihilangkan dengan mengoreksi perkakas dan standarisasi operasi. Terlepas dari akumulasi lapisan seng acak dan acak, di bawah kondisi penentuan perkakas, proses stabil dan spesifikasi operasi yang sama, lapisan seng dari setiap bagian dari total panjang kawat baja tidak akan memiliki terlalu banyak perbedaan, sehingga Anda dapat memilih penampang vertikal dan penampang bebas-seng dievaluasi untuk keseragaman lapisan.
Langkah-langkah untuk meningkatkan keseragaman lapisan kawat baja galvanis: Alasan pelapisan tidak rata dari kawat baja selama pelapisan hot-dip adalah: (1) kawat tidak tegak lurus terhadap permukaan cairan seng, sehingga gravitasi solusi pelapisan dibawa ketika kawat ditarik tidak memadat. Di bawah tindakan, itu tidak bisa meneteskan keliling kawat baja secara seragam, menyebabkan lapisan menyimpang dari pusat geometri kawat baja setelah pemadatan; (2) Kondisi pembersihan (seperti ukuran partikel arang, kekencangan arang dan kontak kawat baja, aliran udara dan tekanan, dll.) Perbedaan di semua arah lingkar kawat baja; (3) Fluktuasi permukaan cairan seng dan jitter kawat baja, buih permukaan cairan seng pada permukaan kawat baja, dll; (4) Pertama, kawat baja ditarik setelah pelapisan. Seng yang dikikis dan lapisan seng cacat tidak rata. Dalam kasus yang parah, bahkan lapisan seng murni lokal benar-benar hilang.
Langkah-langkah yang harus diambil: Tingkatkan desain dan sesuaikan perkakas untuk memastikan bahwa kawat baja diposisikan oleh roller tekanan dan roller kawat dari bingkai timah-keluar tegak lurus terhadap permukaan cairan seng. Ketika poros tekanan aus, posisi roller kawat harus disesuaikan dalam waktu atau poros tekanan harus diputar untuk memastikan bahwa kawat tegak lurus terhadap permukaan cairan. Partikel arang yang akan dibersihkan harus merata dan keras. Tambahkan seng jauh dari timah dan dorong perlahan. Posisi poros pengepres pada permukaan operasi pot seng tidak boleh terlalu dekat. Lebih baik untuk memiliki perangkat kontrol tegangan pada jalur produksi untuk mencegah tingkat cairan seng berfluktuasi.
